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          雙錐真空干燥機容易出現的故障(二)

           2021-09-23| 閱讀次數:17

          “放空”時空氣氣流過大

          在實際生產應用中,在填真空時,雙錐真空干燥機會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現象,這是因為在干燥過程中放入空氣進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞真空系統。所以,在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空閥來控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大;或者是添加減壓閥,進而控制放入空氣的流量。


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          真空度過低或過高

          導致真空過低或過高,可能有4個方面的原因:(1)真空端的機械密封泄露;(2)真空管道的泄露或堵塞;(3)過濾器堵塞;(4)因熱水或蒸汽溫度過低,物料溶劑難以蒸發。解決此類問題,需要考慮雙錐真空干燥機的熱水和蒸汽的溫度,并且在使用過程中定期進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。

          裝料量過多

          由于雙錐真空干燥機的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,在一般情況下,干燥機設計時物料比重按0.6 g/cm3來計算,如果超出這個比重,一方面會影響物料的干燥效率;另一方面長時間運轉,會降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下,雙錐回轉真空干燥機充填率(實際填充容積與干燥筒體容積之比)通常為30%~50%之間,且不能蓋住雙錐干燥機內的真空罩,否則影響干燥速率。

          噪聲過大

          雙錐真空干燥機使用過程中,由于干燥機的地腳松動、蝸輪減速機(變速箱)損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,對于減速機、軸承和鏈條等的損壞,只需定期檢查,注意添加潤滑油,及時排除故障,做好預防性維護。


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