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          PLG系列盤式連續干燥機
          PLG系列盤式連續干燥機

          PLG系列盤式連續干燥機

          盤式連續干燥機是一種高效的傳導性連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評??煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規格;A(碳鋼)、B(接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質,干燥面積4-180㎡,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
          產品詳情

          一、特點:
          (一)調控容易、適用性強
          1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*佳。
          2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
          3.物料的停留時間可以精確調整。
          4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
          (二)操作簡單、容易
          1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
          2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
          3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
          (三)能耗低
          1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
          2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
          (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
          1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
          2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
          3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
          (五)安裝方便,占地面積小
          1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
          2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

          二、應用:

          干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
          (一) 有機化工產品
          (二)無機化工產品
          (三) 醫藥、食品
          (四) 飼料、 肥料
          三、技術特性:
          (一)干燥盤
          1.設計壓力:一般為0.4MPa,*大可達1.6MPa。
          2.*高使用壓力:一般≤0.4MPa,*高可達1.6MPa。
          3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。

          (二)物料傳送系統
          1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
          2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
          3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
          4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

          (三)殼體
          有常壓、密閉、真空三種型式
          1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
          2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
          3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

          (四)空氣加熱器
          一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
          四、原理:
          濕物料自加料器連續地加到干燥器最上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。



          五、技術參數表:

          規格外徑(mm)高度(mm)干燥面積(m2)功率(KW)規格外徑(mm)高度(mm)干燥面積
          (m2)
          功率(KW)
          1200/4185026083.31.12200/182900578255.45.5
          1200/630284.92200/20620261.6
          1200/834486.61.52200/22662267.77.5
          1200/1038688.22200/24704273.9
          1200/1242889.92200/26746280.0
          1500/6210030228.02.23000/8380040504811
          1500/8344210.73000/10465060
          1500/10386213.43000/12525072
          1500/12428216.13.03000/14585084
          1500/14470218.83000/16645096
          1500/16512221.53000/18705010813
          2200/62900326218.5 3.03000/207650120
          2200/8368224.63000/228250132
          2200/10410230.83000/248850144
          2200/12452236.94.03000/26945015615
          2200/14494243.13000/2810050168
          2200/16536249.35.53000/3010650180

          注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準


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